​Барьерные пленки «PALPROM»



Предназначены:

Для упаковки в вакуумной или модифицированной газовой среде следующих продуктов: мясо охлажденное, мясопродукты, мясо птицы охлажденное, колбасные и деликатесные изделия, рыба охлажденная, морепродукты охлажденные, полуфабрикаты, сыры, творог, хлебобулочные изделия.

Пленки можно применять для всех типов термоформовочных машин («Multivak», «ULMA»,«Tiromat», «Webomatic» «Henkovac», «Hajek», «Tiropac» «SK-500» «SK-1000» и многие другие)



Ассортимент:

Верхние покровные
Нижние термоформуемые (мягкие, жесткие)
Пленки для оборудования «Flow pack»
Барьерность средняя, высокая
Толщина верхних пленок от 65 мкр  до 225 мкр.
Толщина нижних пленок ПЭТ\ПЕ от 200 мкр до 750 мкр

Дополнительные свойства:
AF – противоконденсатные свойства (только верхние пленки)
PEEL – эффект легкого вскрытия упаковки (верхние и нижние)
HG – высокопрозрачные пленки (верхние и нижние)
UV – пленки с защитой от интенсивного воздействия ультрафиолетовых лучей
Пленки с нанесением печати



Рекомендации по работе с пленками:



1. Установка пленок на термоформовочное оборудование.

Установка пленок, должна осуществляться согласно требованиям производителей данного оборудования.

На любом термоформовочном оборудовании присутствуют схемы заправки пленок, верхней и нижней. Также, в зависимости от расположения термосвариваемого слоя на пленке (внутри или снаружи) схема заправки пленки меняется, что указано непосредственно на оборудовании.

В основной своей массе пленки идут с термосвариваемым слоем (PE), расположенным на внутренней стороне полотна пленки. Первой всегда заправляется нижняя пленка. Она заправляется в транспортировочные цепи, где зажимается с помощью клипс и протягивается по всей длине оборудования. Данная протяжка должна осуществляться при неработающих сварочных и формовочных инструментах.

После этого необходимо установить верхнюю пленку согласно схеме и путем склейки с нижней пленкой протянуть ее под сварочным инструментом.

Необходимо следить, чтобы пленки находились в натянутом состоянии.



​2. Формование пленки.
На формовочной станции необходимо выставить температуру и время нагрева пленки. Допустимая (рекомендуемая ) глубина вытяжки с сохранение барьерных свойств:



​Нижние жесткие пленки.  - толщина 250-350 мкр – до 30 мм  - толщина 350-450 мкр -30-50 мм  - толщина 450-550 мкр – 50-70 мм  - толщина 550- 650мкр – 60-90 мм  - толщина 650-700 мкр – 80-110 мм  - толщина 700-750 мкр – свыше 110 мм



​Нижние мягкие пленки.
  - толщина 100 мкр – до 30 мм
  - толщина 125 мкр -30-50 мм
  - толщина 150 мкр – 50-70 мм
  - толщина 175 мкр – 60-90 мм
  - толщина 200 мкр – 80-110 мм
  - толщина 300-350 мкр – свыше 110 мм

В зависимости от толщины пленки, глубины вытяжки, а также от скорости машины, температура и время нагрева пленки могут изменяться,  поэтому они подбираются опытным путем. Для более толстых пленок необходимо задать более высокие величины, для более  тонких, соответственно, более низкие.

В качестве рекомендации предлагаем наиболее распространенные режимы:
Температура формовки – 105 – 110 ºС;
Время – 2-4 сек.

​Если вы работали ранее не пленке ПВХ\ПЭ то температурные режимы нужно уменьшить как правило на 5-10 ºС.
После формовки, ячейки в пленке должны иметь ровную форму без складок, которая полностью должна соответствовать форме инструмента. В случае несоответствия форм, необходимо корректировать температуру и время нагрева пленок.
Образование складок или помутнение пленки говорит о том что нужно снизить температуру.
Не до формовка изделий увеличить силу вакуума.



3. Вакуумирование, заполнение газом и термосварка.

На сварочной станции, также необходимо выставить температуру и время сварки. В качестве рекомендации предлагаем следующие:
Температура – 130 -140ºС; (в некоторых случаях до 160 ºС –высокая производительность оборудования)
Время – 1–3 сек.
Данные параметры подбираются опытным путем и зависят от толщин пленок, а также от скорости машины. Сварочный шов должен быть ровным и непрерывным, с четким отпечатком сварочного элемента, без признаков прожига пленки. В случае использования пленок с печатью, необходимо, чтобы рисунок совпадал с ячейками нижней пленки. Это достигается корректировкой фотодатчика,  от которого срабатывает тормозное устройство верхней пленки. Сигналом для датчика служат специальные метки на пленке  шаг, которых совпадает с шагом ячеек на нижней пленке. Также на сварочной станции необходимо задать величину остаточного вакуума, в случае вакуумной упаковки или количество газовой смеси, в случае упаковки в модифицированную газовую среду.



4. Укладка продукции.

Укладка продукции может производиться вручную или автоматически. При укладке продукции в отформованные ячейки необходимо, чтобы продукт соответствовал размеру ячейки и не выступал за уровень пленки, в противном случае это может повредить сварочный инструмент. Необходимо исключать попадание продукта в сварочную зону пленки, так как это приведет к развакуумации упаковки.



5. Контроль качества упаковки.

После того, как продукция прошла стадию вакуумации или наполнения газовой смесью, ячейки пленки отделяются друг от друга с помощью продольных и поперечных ножей. На выходе из машины необходимо осуществлять контроль качества упаковки и только после этого отправлять продукцию на взвешивание, этикетирование и дальнейшее хранение.

Хранение пленок:
Хранить в прохладном и проветриваемом помещении
Не рекомендуется подвергать пленку при хранении и транспортировке воздействию высоких температур, прямых солнечных лучей.
Пленку, хранившуюся при температуре 0-5 ºС , перед применением необходимо выдержать при комнатной температуре не менее суток
Рекомендуемый срок хранения  12 месяцев со дня производства.